Anapa-mggu.ru

В соцсетях активно обсуждают новые брендовые туфли лидера «Батькивщины» Юлии Тимошенко.

Лидер партии «Батькивщина» Юлия Тимошенко выступила перед пенсионерами в Херсоне в коллекционных туфлях Gucci из кожи змеи, сообщает «Херсонщина онлайн» на странице в Facebook.
Она приехала в понедельник в Херсон, чтобы поддержать кандидата от партии на довыборах в Верховную Раду.
«Юлия Тимошенко оскандалилась в Херсоне, выступая в коллекционных туфлях Gucci из кожи змеи перед несколькими сотнями пенсионеров. Фото дорой обуви Юлии Владимировны опубликовали херсонские журналисты. Предварительно местные СМИ также сообщили, что стоимость чартерного рейса Тимошенко из Киева в Херсон самолетом GULFSTREAM G200 составила около 40 тыс долларов США», — сказано в сообщении. 
Несколько сотен человек, преимущественно пожилого возраста, предварительно привезли автобусами на центральную площадь Херсона, добавили в интернет-сообществе.

Соцсети сразу отреагировали на эту новость. 
 «Не для того она всю жизнь газобабловала, чтобы ходить в лаптях. Но народу нравится. Он продолжает голосовать за красивые речи… за красивые косы… за красивые лапти от Гуччи… Совесть тут не живёт», — написал в комментариях Сергей Ципцук.
В свою очередь пользователь под ником «Ксюхевич Сербайло» написала: «Юлька — молодец. И я такие туфли хочу, мы же девочки!» 
«Веселье, да и только. Вместо того, чтоб влиять на понижение тарифов, она покупает себе новые шмотки и летает по всей стране и заграницу», — отметил Богдан Шеремет.

Пользователь Twitter под псевдонимом Непогана Татьяна опубликовала фото новой обуви Тимошенко. «Я, конечно, тоже всю жизнь живу по принципу «Красота требует жертв», но туфли из собственной кожи…», — шутит автор.
Людей возмущает не только стоимость обуви, но и ее вид. Они посоветовали нардепу одеваться соответственно экономическому состоянию в стране.
Напомним, Тимошенко вышла к пенсионерам в коллекционных туфлях от Gucci из змеиной кожи.
Источник: rian.com

Огромную змею увидели во время строительства.

В штате Пари на севере Бразилии строители нашли анаконду гигантских размеров, сообщают Нескучные новости со ссылкой на Weird Animals.
Говорят ее вес составляет примерно 400 килограммов. Во время строительных работ на ГЭС Белу-Монти произошел взрыв, когда рабочие пошли осматривать место происшествия, они обнаружили гигантскую 10-метровую змею.

Кажется, она еще страшнее той хищницы, которая была в фильме «Анаконда». Видео в интернете быстро привлекло внимание общественности, и меньше, чем за месяц, собрало почти миллион просмотров.

Однако, многие сомневаются в столь гигантских размерах змеи и утверждают, что все дело в съемке.

Источник: khm.depo

В современном инженерном строительстве всё чаще встречаются конструктивные элементы, форма которых не может быть получена традиционной прокаткой или сваркой из стандартных профилей. Одним из таких решений является гнутый швеллер – катаный стальной канал, подвергнутый пластическому изгибу на специальном оборудовании. В данной статье рассматриваются основные аспекты производства, технические характеристики, области применения и критерии выбора гнутого швеллера, а также приводятся рекомендации по проектированию и контролю качества.

1. Определение и классификация

Швеллер это горячекатаный или холоднокатаный профиль с сечением в виде буквы «П». Когда производится намеренное изменение угла наклона полок или радиуса кривизны вдоль оси профиля, получают гнутый швеллер. По типу изгиба различают:

• Холодный гиб – выполняется при комнатной температуре на листогибочных или профилегибочных станках с ЧПУ. Применяется для углов ≤ 30° и радиусов ≥ 2,5 t (t – толщина стенки).
• Горячий гиб – нагрев зоны изгиба до 900–1100 °C с последующим формованием. Позволяет получить значительно большие углы (до 90°) и меньшие радиусы кривизны.
• Многосекционный гиб – последовательное образование нескольких изгибов в одной заготовке (S‑образные, Z‑образные контуры).

По материалу чаще всего используют низкоуглеродистые стали марок Ст3сп/пс, Ст4сп, а также низколегированные 09Г2С, 10ХСНД для повышенной коррозионной стойкости.

2. Технология изготовления

Производственный цикл включает следующие этапы:

1. Подготовка заготовки: резка рулонной или листовой стали на мерные длины с учётом припуска на отходы (обычно 3–5 % от номинальной длины).
2. Разметка и установка оснастки: на станке задаются координаты начала и конца изгиба, радиус и угол поворота. Современные листогибочные центры позволяют программировать траекторию движения с точностью до ±0,1 °.
3. Гиб: при холодном методе используют многоточечные роликовые системы, обеспечивающие равномерное распределение деформации. При горячем – индукционный нагрев зоны изгиба с последующим прессованием.
4. Контроль геометрии: измеряют угол и радиус изгиба, отклонения по длине полок, отсутствие трещин и заломов.
5. Термообработка (при необходимости): снятие внутренних напряжений путём отжига при 550–650 °C в течение 1–2 ч.
6. Антикоррозионная защита: грунтование, окраска или цинкование в зависимости от условий эксплуатации.

3. Преимущества гнутого швеллера перед сварными конструкциями

4. Области применения

• Каркасы зданий и сооружений: обвязочные балки, элементы фасадных систем, опорные рамы для навесных конструкций.
• Мостовые конструкции: главные балки пролётных строений, перильные ограждения, элементы архитектурной подсветки.
• Крановые пути и рельсовые направляющие: гнутые участки рельсов для изменения направления тележки или крана.
• Машиностроение: рамы станков, несущие элементы кузовов автомобилей и вагонов.
• Энергетика: опоры воздушных линий электропередач, каркасы солнечных панелей.
• Архитектурные решения: декоративные колонны, арочные входные группы, светопрозрачные фасады.

5. Проектирование и расчёт

При работе с гнутым швеллером инженеру необходимо учитывать несколько ключевых факторов:

• Определение напряжённо‑деформированного состояния – применяют метод конечных элементов (МКЭ) с учётом нелинейности материала и геометрической нелинейности при изгибе. Особое внимание уделяют зонам перехода от изогнутой части к прямому участку («зоны концентрации»).
• Проверка устойчивости – для сжатых полок и стенки проверяют возможность появления местной потери устойчивости. Используют кривые Буш‑Боуэна или таблицы СНиП/Eurocode.
• Допустимые прогибы – как правило, принимают L/250–L/300 для балок перекрытий и L/400 для консольных элементов.
• Соединения – гнутый швеллер может соединяться с другими профилями через болтовые, сварные или заклепочные узлы. При этом учитывают ослабление сечения в месте крепления.
• Температурные деформации – коэффициент линейного расширения стали (≈ 12·10⁻⁶ 1/°C) необходимо включать в расчёт при больших перепадах температур.

6. Контроль качества

Для гарантии соответствия нормативным требованиям проводят комплекс мероприятий:

1. Входной контроль сырья – проверка химического состава, механических свойств (σᵦ, σ₀₂, δ₅) и размеров исходного швеллера.
2. Геометрический контроль после гиба – измерение угла наклона (±0,5°), радиуса кривизны (±1 %), длин полок (±1 mm) с помощью координатно‑измерительной машины (КИМ) или шаблонов.
3. Визуальный осмотр – выявление трещин, заломов, следов перегрева (при горячем гибе) и коррозии.
4. Неразрушающий контроль – ультразвуковая дефектоскопия (УЗК) или магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) для обнаружения скрытых дефектов в зоне изгиба.
5. Испытания на прочность – вырезают образцы из зоны изгиба и проводят испытания на растяжение и ударную вязкость.
6. Документирование – результаты всех проверок заносят в паспорт качества изделия, который передаётся заказчику вместе с партией.

7. Рекомендации по выбору и заказу

• Определите требуемые геометрические параметры: угол, радиус, длина прямых участков, допуски.
• Выберите материал в зависимости от условий эксплуатации (климатическая зона, агрессивность среды, нагрузки).
• Уточните способ гиба: для ответственных конструкций предпочтительнее холодный гиб с последующим отпуском.
• Запрашивайте сертификаты соответствия (ГОСТ Р 52079‑2019, EN 10025‑2) и паспорт качества.
• Предусмотрите запас прочности не менее 10 % по отношению к расчётным нагрузкам – это компенсирует возможные отклонения при изготовлении.

Гнутый швеллер представляет собой высокотехнологичный элемент, объединяющий в себе преимущества цельного прокатного профиля и возможности придания сложной пространственной формы. Благодаря минимальному количеству сварных швов, точности геометрии и сниженному весу он находит широкое применение в самых требовательных отраслях – от гражданского строительства до энергетики и транспортного машиностроения. Правильный выбор материала, технологии изгиба и системы контроля качества позволяет получить надёжную конструкцию, отвечающую всем современным нормативным требованиям.